Le laiton, avec sa couleur similaire à celle de l’or, a été employé dès le début de l’usinage industriel des métaux dans des divers secteurs tels que ceux des colifichets et des instruments de musique. De là, la croyance que le laiton possède des caractéristiques mécaniques insuffisantes. En réalité, il suffit de regarder les valeurs des caractéristiques mécaniques du laiton pour comprendre qu’elles ne sont pas inférieures à celles de l’acier, ainsi comme le démontrent les données contenues dans le projet 10 de la norme UNI EN 12420:2000, la norme européenne sur les pièces forgées et estampées en cuivre et en alliages de cuivre. Les valeurs minimales de la charge de rupture du laiton qui sont comprises entre 280 et 510 N/mm, sont les mêmes que celles de l’acier de haute qualité. La déformation plastique des métaux et, notamment, l’estampage à chaud du laiton, est un processus consolidé qui dans certains cas a remplacé les processus de fonderie traditionnels que le moindre prix de ce type d’application a rendus périmés. Brawo S.p.A. a adopté cette technique de production depuis une dizaine d’années, ce qui lui a permis d’acquérir un savoir-faire de pointe outre à un standard productif et qualitatif parmi les plus élevés du monde.

L’élevé coût de production des pièces en laiton, vient sensiblement diminué, suite un usinage à grande vitesse et par la haute valeur que nous récupérons pour le recyclage des déchets produits lors de la fabrication. Brawo S.p.A. assiste le client même dans la phase de conception afin de réaliser un cycle de production permettant d’optimiser le rendement des lopins et de récupérer tous les copeaux de façon à réduire au maximum les coûts de fabrication. Dans la plupart des cas, l’estampage à chaud dépasse la fusion grâce à un meilleur rendement, à une vitesse d’usinage supérieure, à la possibilité de recyclage des déchets, à des coûts de production inférieurs et à un processus de fabrication plus fiable, tous facteurs qui mieux satisfont les exigences industrielles.