Pendant ces années récentes, Brawo a acquit des logiciels puissants, qui sont utilisés pour simuler les processus de fabrication, tels que l’étape de matriçage, l’usinage mécanique et le contrôle dimensionnel.
Grace à ces outils, nos ingénieurs sont en mesure d’intervenir pendant la simulation, en analysant les effets des processus prévus et en récupérant toutes les causes du défaut de fonctionnement des processus avant de commencer l’étape productive.  Cette caractéristique, outre à réduire raisonnablement les délais d’exécution de fabrication de nouveaux articles de nos clients, permet à Brawo de détecter des problèmes, spécialement lors du matriçage, relevant la défectuosité à peine décelable sur les pièces physiques, mais potentiellement dangereuse pour leur application finale. En particulier, devant faire face avec l’augmentation des demandes, de fabriquer pièces forgées avec forme complexe et exempt complètement des défauts, la simulation préliminaire est devenue une partie intégrée de notre processus de conception dans la mesure où des matrices sont concernées.  Une fois que le modèle mathématique de l’outil de matriçage a été produit et strictement avant sa fabrication, toutes les caractéristiques significatives qui pourraient influencer le résultat positif de l’opération de matriçage sont soigneusement analysées par la simulation. Les caractéristiques telles que l’écoulement, la vitesse et la température du matériel à chaque instant de la déformation sont rélévées et peuvent être corrigées par des modifications des outils et des paramètres programmés du processus, avant l’étape de production, avec l’avantage d’être en mesure à intervenir dans chaque caractéristique sans interférences ou limites, inévitables quand les outils ont été déjà fabriqués.

Ceci, généralement, permet à Brawo de réaliser un résultat optimal avec des coûts et dans les temps compatibles aux attentes de nos clients. En ce qui concerne l’usinage mécanique, la simulation permet, comme dans le cas de l’étape de matriçage, de vérifier la cohérence de chaque détail de ce processus et des outils conçus à cet but. En suivant exactement chaque aspect du vrai processus, une telle activité est en mesure à indiquer à l’avance pratiquement toutes les erreurs, en particulier celles géométriques qui, sinon enlevées, pourraient être la cause - dans l’étape de production - de l’impossibilité de procéder (en raison de l’incompatibilité d’outils) ou plus mauvais, des collisions dangereuses avec les parties mobiles des machines utilisées pour la production des pièces. En outre, en comparant les produits virtuels de la simulation (pièce complètement usinée) au modèle mathématique de référence, n’importe quelle contradiction est immédiatement indiquée et peut être à cette étape corrigée, de sorte que tous les outils peuvent atteindre les départements de production, au début de l’étape d’échantillonnage ou de production dans les délais d’exécution dus et avec la qualité prévue.