Brawo, in questi ultimi anni, si è dotata di innovativi strumenti per la simulazione software dei vari processi di stampaggio, lavorazione meccanica e controllo dimensionale. Grazie ad essi i tecnici Brawo, analizzando preventivamente gli effetti dei processi pianificati, sono in grado di intervenire a priori risanando eventuali cause di malfunzionamento dei processi prima di passare alla fase produttiva. Questo, oltre a ridurre sensibilmente i tempi di realizzazione delle nuove parti commissionate dai nostri clienti, consente, specialmente per quanto riguarda lo stampaggio, di evidenziare anche difettosità difficilmente rilevabili sui pezzi fisici ma potenzialmente pericolose per il loro impiego finale. In particolare, dovendo far fronte alle crescenti richieste di realizzare forgiati con forme complesse e completamente esenti da difettosità, la simulazione preliminare è divenuta parte integrata nel nostro processo di progettazione degli stampi.  Realizzato il modello matematico dell’attrezzatura di stampaggio e rigorosamente prima di procedere alla realizzazione della medesima, attraverso la simulazione, vengono accuratamente analizzati tutti gli aspetti significativi che possono influenzare il buon esito dell’operazione di forgiatura. Flusso del materiale, velocità e temperature che assume il materiale in ogni istante della deformazione, vengono rilevate e possono essere corrette attraverso modifiche dell’attrezzatura e dei parametri di processo previsti, il tutto prima di passare alla fase realizzativa con il grande vantaggio di poter intervenire su ogni aspetto senza condizionamenti o limiti, inevitabili quanto l’attrezzatura è già stata costruita. Questo, generalmente consente il raggiungimento di un risultato ottimale con costi e tempi compatibili con le aspettative dei nostri clienti.

Per quanto riguarda le lavorazioni meccaniche, la simulazione consente, come nel caso della forgiatura, di verificare la coerenza di ogni parametro del processo e delle attrezzature progettate allo scopo.

Ricalcando esattamente ogni aspetto del processo reale, detta attività è in grado di evidenziare
preventivamente gli errori, in particolare quelli geometrici. Questi, se non rimossi, possono nelle condizioni di  produzione reale essere causa di impossibilità a procedere (per incompatibilità delle attrezzature) oppure generare pericolose collisioni con le parti mobili delle macchine utensili impiegate.Inoltre, confrontando il prodotto virtuale della simulazione (manufatto completamente lavorato) con il modello matematico di riferimento, vengono immediatamente evidenziate eventuali incongruenze. In quella sede possono essere corrette, facendo si che tutte le attrezzature possano giungere ai reparti, nei tempi e con la qualità attesa, all’avvio della campionatura/produzione.